شیلنگ های لاستیکی خودرو

شیلنگ های لاستیکی خودرو ، لوله هایی توخالی و انعطاف پذیر هستند که برای حمل سیالات از یک محل به محل دیگر طراحی شده اند .

بعضی مواقع به اشتباه به شیلنگ های لاستیکی خودرو ، لوله هم گفته می شود .

درصورتی که شیلنگ لاستیکی ، نرم و منعطف است ولی لوله ها سخت و محکم هستند .

معمولا شیلنگ های لاستیکی خودرو ، استوانه ای شکل هستند که سطح مقطعی دایره ای دارند .

عوامل زیادی همچون کاربرد و عملکرد شیلنگ های لاستیکی خودرو ، اندازه ، فشار ، وزن ، طول و … در طراحی آنها موثر است .

شیلنگ های لاستیکی سوخت از یک ماده یا ترکیبی از مواد خاص مانند نایلون ، پلی اورتان ، پلی اتیلن ، پی وی سی و… تولید می شوند .

یکی از پرمصرف ترین صنعت ها برای تولید شیلنگ ، صنعت خودرو می باشد .

شیلنگ های لاستیکی، اغلب از جنس EPDM و NBR و گاهی همراه با منجید برای تحمل فشار و استحکام بیشتر و به صورت اکسترود شده تولید می شوند .

فروشگاه اینترنتی پارت بست ، ارائه دهنده با کیفیت ترین شیلنگ های لاستیکی خودرو اعم از :

شیلنگ های رادیاتور ، شیلنگ های بخاری ، شیلنگ های سوخت و… با بالاترین کیفیت و استاندارد مورد تایید شرکت های ایرانخودرو و سایپا

فرآیند تولید شیلنگ های لاستیکی

شیلنگ های لاستیکی – مواد اولیه مورد نیاز معمولاً از بازار خریداری می شود .مواد اولیه تهیه شده معمولاً بعد از ورود به انبار در قسمت منتظر بازرسی قرار می گیرند تا توسط پرسنل کنترل کیفیت مورد تست و آزمایش قرار گیرند.

بازرس کنترل بعد از نمونه برداری از مواد اولیه آن را به آزمایشگاه انتقال میدهد تا توسط مهندسین مربوطه مواد مورد نظر از نظر مرقوبیت کالا مورد بررسی قرار می گیرد .

در این مرحله مواد طبق فرمول که توسط مهندسین پلمیر تهیه شده است نسبت به نوع کاربری مورد نیاز مشتری توزین می شود. که عمل توزین توسط کامپاندر انجام می گیرد و بعد از توزین مواد اولیه در داخل ظرف های مخصوص ریخته می شود. و به سالن تولید(کامپاندینگ) انتقال داده می شود.

سالن تولید(کامپاندینگ)

مواد توزین شده در انبار برای تولید کامپاند به سالن تولید(کامپاندینگ) به صورت مجزا از هم انتقال داده می شود تا برای کامپاند آماده سازی شود.

از جمله ماشین آلاتی که در این قسمت مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه بن بوری و غلتک را می توان نام برد

سالن تولید شیلنگ های لاستیکی خودرو (پرس پخت)

سالن تولید(پرس پخت) در این قسمت عملیات پخت قطعه و تولید قطعه آغاز میشود به گونه ای که پرسکار در ابتدای شروع کار به مقدار لازم کامپاند از انباردار تحویل میگیرد که این کامپاندها باید دارای شناسنامه آمیزه و مهر تأیید شده باشند که معمولاً در سالن تولید به طور همزمان بیش از 10 الی 15 نوع قطعه با آمیزه های مختلف در حال تولید است.

سپس نهایت دقت لازم را در این مرحله باید به عمل آورد. پرسکار پس از تحویل گرفتن آمیزه مورد نظر طبق مشخصات تولید از قبل تعیین شده توسط مهندسین مربوطه که در این مشخصات مواردی چون دمای پرس، زمان پخت، وزن آمیزه و فشار لازم و دستورالعمل نحوه انجام کار ذکر شده است.

پرسکار طبق مقدار وزنه مربوطه که از سرپرست تولید دریافت می کند اقدام به توزین کامپاند می کند که این توزین نیز نمی تواند حین فرآیند تولید انجام گیرد. بعد از کنترل کیفیت محصولات به قسمت بسته بندی انتقال می یابند.